反應設備是制造業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的設備之一。近年來，隨著科技的快速發(fā)展，反應釜作為反應設備重要組成部分，在各領域中發(fā)揮著越來越重要的作用。廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等領域。
眾所周知，我國反應釜行業(yè)起步晚，發(fā)展緩慢，這幾十年里經(jīng)歷了從無到有、從小到大的成長過程。依托于我國制造工業(yè)的迅猛發(fā)展以及相關政策的支持，反應釜設備行業(yè)的市場需求量與日俱增。
此外，隨著國內(nèi)科研力量的崛起，反應釜的制造技術更加專業(yè)，市場上設備更新?lián)Q代的速度也逐漸加快，反應釜的種類不斷增多。與此同時，各行業(yè)對于反應釜的質(zhì)量以及技術的含量要求也越來越高。
其中，雙層玻璃反應釜可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾。雙窗口數(shù)顯顯示轉(zhuǎn)速及溫度測量值，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。
另外，玻璃反應釜夾層可做高溫反應(高溫度可以達到300℃)，也可做低溫反應(低溫度可以達到-80℃)。其操作極為方便，是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。
業(yè)內(nèi)表示，玻璃反應釜的生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結(jié)構及參數(shù)不同，即反應釜的結(jié)構樣式不同，屬于非標的容器設備。
隨著我國制藥等行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構的調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，行業(yè)呈現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展趨勢。對于玻璃反應釜的要求也在不斷提高。其中，安全性是反應釜使用者非常重視的因素之一。對此，不少反應釜廠家在設計時加大對設備安全性的考慮，以此滿足客戶的需求。
例如，有的廠家在設計時充分考慮設備的安全性，由被動控溫轉(zhuǎn)為主動控壓。罐體可以采用圓形樺槽密封設計，手動螺旋緊固密封性能好，從而避免揮發(fā)性元素的損失，杯頂有泄氣孔，安全系數(shù)高。
據(jù)悉，某玻璃反應釜廠家參考國外先進技術，設計制造了新型防爆雙層玻璃反應釜，配用專門的防爆電機，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環(huán)裝置。其獨到的設計使試驗更安全，更加便。
另外，為了延長玻璃反應釜的壽命，保障設備正常運行，用戶也需要注意設備的定期維護和保養(yǎng)。
在日常維護的方法中，例如，定期檢查儀器各接口是否吻合，注意輕拿輕放;各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死;用軟布擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂;定期對密封圈進行清潔;各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃;停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。此外，必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
